Die Einflüsse der RFID-Technologie auf die Papierherstellung

2019-09-27 15:52:26

Vor dem Einsatz von RFID wurde der Papierherstellungsprozess manuell durchgeführt. Mehrere Mitarbeiter führten eine Reihe von Berechnungen für die Ausgabe jedes Papiertyps durch, darunter unterschiedliche Gewichte, Größen und Maschineneffizienz sowie die Planung bestimmter Schichten und Bediener . "Wir schätzen die Kundenbedürfnisse nicht ein, wie die Überwachung von Kundenaufträgen auf der Basis von Papiersorte, Gewicht und Qualität. Es ist daher unmöglich, die Kosten durch effizientere Herstellungsprozesse zu senken", sagte ein leitender Angestellter im Werk.

Ziel des Unternehmens ist es, auf der Grundlage von Verbraucherstatistiken nur die auf dem Markt benötigten Produkte zu produzieren. "Wir integrieren das interne und externe Management des Anwendungsunternehmens durch BI (Business Intelligence) der RFID-Lösung Umfassende Datenerfassung und Datenunterstützung zu erreichen, um Kosteneinsparungen und Flexibilität in allen Prozessen sicherzustellen, erklärte die Geschäftsleitung.

Mit den RFID-Systemhat das Unternehmen begonnen, genau zu wissen, welcher Lagerbestand zu einem bestimmten Zeitpunkt zum Verkauf steht. "In vielen Fällen stammen diese Informationen von einem sachkundigen Mitarbeiter, der die Anzahl der Spulen im Hof ​​überprüft", sagte der Geschäftsführer. Die Durchführung solcher Bestandserhebungen kann vier bis fünf Stunden dauern.

Die Schwierigkeit, Bestandsinformationen zu erhalten, kann eine Kettenreaktion auf die Produktionsplanung neuer Papierrollen haben. Mithilfe der RFID-Technologie können Unternehmen das Produktionsdatum bestimmter Coils, Maschinenbediener, die Art des verwendeten Papiers, das Gewicht und andere Variablen überwachen. Jetzt werden alle Informationen in Smart Tags gespeichert.

Derzeit werden der Import und Export von Warenbeständen durch RFID gesteuert, was den Prozess der Produktionskontrolle durch manuelles Token reduziert. "Wir haben jetzt nur einen Mitarbeiter, der für die Validierung von Daten und Berichten zuständig ist, für die iTag-Services erforderlich sind, und wir haben die Anzahl der Inspektoren auf nur zwei Bediener reduziert", sagte der Geschäftsführer.

Der RFID-Prozess beginnt mit der Herstellung größerer Sammelschienenspulen und dann kleinerer Spulen. In diesem Stadium werden alle für die interne Kontrolle erforderlichen Informationen gewogen und ausgefüllt. Während der Ausgabe ordnet das System das Etikett automatisch der Busspule zu, um Fehlbedienungen zu vermeiden. Jedes Mal, wenn ein Etikett ausgestellt wird, stellt die Verkaufsabteilung sofort fest, dass sich ein brauchbares neues Produkt im Inventar befindet, das den Kommissionierprozess steuert (stellen Sie die Bestellung über das RFID-Portal zusammen, bevor Sie sie an den Kunden senden).

Nachdem der Sortierauftrag erteilt und abgeschlossen wurde, wird die Ware vom Bestand getrennt, Rechnungen und Dokumente können selbst erstellt und Gewicht und andere Daten eingegeben werden. Dies ist nicht nur auf die Integration mit dem RFID-System zurückzuführen sichert die Effizienz des Betriebs, reduziert aber auch das Auftreten von Fehlern. "Nach der Einführung des RFID-Systems hat das Unternehmen Fortschritte in allen Bereichen des Personals, des Betriebs und der Kontrolle erzielt. Man kann sagen, dass wir uns durch die derzeitige Arbeitsweise sehr sicher fühlen und dass RFID wirklich unseren Erwartungen entspricht", so der Geschäftsführer sagte.

Das eingesetzte RFID-System des Unternehmens entspricht dem passiven EPC-UHF-Standard von GS1 und unterstützt Benutzer bei der Abfrage von Produktinformationen von überall auf der Welt mithilfe von gekennzeichneten elektronischen Produktcodes. "Es hilft dem Exportgeschäft und es hilft auch der allgemeinen Anerkennung von Produkten durch Kunden", betonte die Exekutive.

In einer projektspezifischen Struktur ist ein RFID-Portal mit einer Antenne und acht Lesegeräten installiert, die gleichmäßig auf die seitlichen Halterungen verteilt sind. Alle Reader stammen von Acura und werden mit iTag-Sticky-Tags verwendet, einschließlich Impinj Monza R6-Chips. Der Vorstand fügte hinzu: "Wir verwenden 10,000-Labels im Monat, und diese Labels können nicht wiederverwendet werden."


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