Radio Frequency Identification (RFID) Automatisches Obst- und Gemüsepflücken und intelligentes Identifikationsschema

2019-07-22 16:06:17

Viele Menschen mögen köstliche und nahrhafte Tomaten, die als frisches Obst, Tomatensaft oder mit Nudeln gegessen werden. Über 20 Millionen Australier essen jedes Jahr 22 kg verarbeitete Tomaten pro Kopf. KAGOME, ein japanisches Tomatenverarbeitungsunternehmen, das in 1899 gegründet wurde, hat nach eigenen Angaben eine mehr als 100-jährige Geschichte im Bereich des Anbaus und der Verarbeitung von Tomaten. Seit 2010 baut das australische KAGOME-Werk in Echuca Tomaten an und verarbeitet sie, um Lebensmittelunternehmen in Australien und anderen Ländern mit hochwertigen Tomatenprodukten zu beliefern. Mit der RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) von SICK kann KAGOME die Rückverfolgbarkeit von Produkten sicherstellen und die Effizienz des Produktionsprozesses erheblich verbessern.

Laut der Website der Australian Food and Commodities Association (AFGC) ist "der Schutz von Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher die grundlegendste Voraussetzung für die Herstellung und den Verkauf von Lebensmitteln und Rohstoffen sowie die rechtliche Verpflichtung aller relevanten Unternehmen." Die Qualitätskontrolle deckt den gesamten Prozess von KAGOME ab, vom Management von Tomatensaatgut über das Pflanzenwachstum bis hin zum Verkauf der Produkte. Durch die Minimierung des Einsatzes von Agrochemikalien und die Maximierung der Nutzung der natürlichen Bestäubung kann jede Tomate auf umweltfreundlichste Weise für Mensch, Kultur und Umwelt wachsen. Heutzutage ist es eine logistische Herausforderung, die Automatisierung der Tomatensammlung und -verarbeitung zu realisieren und Tomaten so effizient wie möglich vom Feld zur Fabrik zu transportieren.

Auf der Suche nach einem automatischen Erkennungsschema

Auf dem Gebiet von Echuca setzt KAGOME 12-Erntemaschinen ein, um Tomaten in große Weithalskästen mit mehr als 300 14 Tonnen zu laden. Jede mit frischen Tomaten gefüllte Schachtel wurde auf eine Matte entladen und wartete darauf, dass ein Lastwagen (insgesamt 12) sie an das Boden-Pfund in der Nähe der Fabrik lieferte. Es dauert ungefähr 90 Minuten vom Feld zum KAGOME-Werk, und jeder LKW kann drei Kartons gleichzeitig ausliefern, dh ungefähr 42 Tonnen Tomaten pro LKW. Vor drei Jahren standen immer Lastwagen in der Nähe des Pfunds an, und die Fahrer mussten 12 Minuten warten, bevor sie aus dem Lastwagen aussteigen und die Tomaten wiegen konnten. Im Rahmen der KAGOME-Qualitätskontrolle müssen drei Proben aus jeder Schachtel entnommen und im Labor getestet werden, um festzustellen, ob die Tomaten tatsächlich von KAGOME-Farmen stammen. Darüber hinaus sollten die Fahrer relevante Dokumente vorbereiten, um den Kommissionierungsprozess, die Produktion und die Qualität aufzuzeichnen. Dieser Prozess erhöht die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler in dokumentenbasierten Qualitätskontrollsystemen, die dazu führen können, dass kontaminierte Produkte die Verbraucher erreichen, und erhöht somit das Risiko einer weit verbreiteten Krankheit aufgrund von Lebensmitteln erheblich. Um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, suchte KAGOME Australia daher nach einer Möglichkeit, die automatische Erkennung von Gewichten ohne Papier zu realisieren.


Rückverfolgbarkeit sicherstellen: Welches ist das beste System zur Identifizierung von Tomaten?

Die Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln bezieht sich auf den Prozess der Verfolgung der Produkthistorie und der gemeinsamen Nutzung der Daten während des gesamten Verarbeitungsprozesses - das sogenannte Programm "Vom Bauernhof zum Tisch". Obwohl die Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie seit jeher oberste Priorität hat, hat die Nachfrage nach Rückrufen in Echtzeit in Australien in den letzten Jahren zugenommen (aufgrund fehlerhafter Fabrikverarbeitung oder Produktrückrufen durch die australische neuseeländische Food Standards Authority FSANZ). Im Idealfall sind Produktrückrufe überhaupt nicht erforderlich. Sobald jedoch ein Rückruf erfolgt, steht die weitestgehende Beseitigung der Auswirkungen im Mittelpunkt des Vergütungsplans jedes Lebensmittelherstellers. Ein effektives Tracking- und Tracing-System umfasst viele Teile. Der erste Teil ist eine genaue und schnelle Identifizierung. Im Laufe der Jahre war der allgegenwärtige Strichcode die wichtigste Erkennungskraft. Während des gesamten Produktionsprozesses können Lebensmittel anhand eines eindeutigen Strichcodes identifiziert werden, der während der Verarbeitung auf Behälter, Fertigproduktverpackungen, Verpackungsschachteln und -paletten während des Transports und Regalen im endgültigen Einzelhandelsgeschäft geklebt werden kann. Die Experten von KAGOME suchen nach Echtzeit-Identifikationslösungen, die sowohl mit Erde und Tomatensaft als auch mit hohen Temperaturen und Stürmen zurechtkommen.

Verwendung von RFID (Radio Frequency Identification) zur Vereinfachung des Kommissioniervorgangs

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) und den sinkenden Kosten wird ihre Anwendung in der Lebensmittelverfolgung immer weiter verbreitet. Es ist weit verbreitet in großen Rohstoffbehältern und Schüttgutmischungen. Es bietet Unternehmen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um verwandte Prozesse zu vereinfachen und zu verwalten, insbesondere im Hinblick auf Rückverfolgbarkeit und Prozesszuverlässigkeit. Die drahtlose Identifikationstechnologie eröffnet ein neues Feld für die automatische Datenerfassung. Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) wird seit vielen Jahren in der Automobilindustrie eingesetzt. Nach dem Aufkleben eines Etiketts auf die Karosserie können die Daten der einzelnen Autos durch Codierung in diese geschrieben werden. RFID-Tags (Radio Frequency Identification) bieten mehr Funktionen als die Barcode-Technologie, da sie ohne visuellen Kontakt mit Tags direkt gelesen und beschrieben werden können. Darüber hinaus sind sie auch sehr langlebig, sodass sie hohen Temperaturen, Erde oder Feuchtigkeit sowie anderen rauen Umgebungsbedingungen standhalten.


Jean-Michel Maclou, Vertriebsleiter von SICK Australia, und Christian Herr, Vertriebsingenieur, präsentierten KAGOME in 63 RFU2012x-Schreib- / Lesegeräte. Das Gerät kann als Ultrahochfrequenzlösung (UHF) zur Identifizierung von Funkfrequenzen (RFID) zum Verfolgen und Verfolgen von Mehrwegbehältern verwendet werden und bietet auch Funktionen zur Chargenerkennung. Darüber hinaus kann RFU63x auch als eigenständiges intelligentes System eingesetzt werden. Die integrierten Funktionen wie Datenverarbeitung und Filterung können eine stabile Leseleistung und einen kurzen Lesezyklus gewährleisten. Im Januar 2013 installierte KAGOME sechs SICK RFU63x-Geräte in der Gewichts- und Abladefläche von Echuca, die jeweils mit drei Antennen für Doppelstockcontainer ausgestattet waren. RFID-Tags (Radio Frequency Identification), die an Tomatenbehältern angebracht sind, weisen eine hohe Toleranz und Stabilität auf. RFU63x erfüllt die Anforderungen von KAGOME zur automatischen Identifizierung von Tomaten ohne Papier. Auf diese Weise können wir mithilfe der RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) Fehler vermeiden, die häufig beim Ein- und Ausgang von Waren auftreten, z. B. ungenaue Mengen- und Qualitätsdaten sowie fehlende Konten.

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Der SICK RFU63x Reader benötigt keinen Sichtkontakt mit RFID-Tags


Radio Frequency Identification (RFID) kann die Quelle von Tomaten in Echtzeit identifizieren. Bei der papierlosen Identifizierung müssen Lkw-Fahrer nicht mehr an den Gewichten aussteigen, was ihre Sicherheit erhöht. LKWs verbringen weniger Zeit im Pfund und lange LKWs im Pfund und vor dem Tomatenentladebereich gehören der Vergangenheit an, was die Transporteffizienz erheblich verbessert. Da die Zeit, die der Lkw im Pfund benötigt, von den vorherigen 2-Minuten auf 12-Minuten reduziert wurde, kann der Lkw-Fahrer eine weitere Fahrt pro 12-Stunden-Umdrehung ausführen.


Angenommen, die Flotte besteht aus 12-Lkws, auf denen durchschnittlich 42-Tonnen Tomaten befördert werden können, kann die Produktivität durch den Einsatz von RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) um 504-Tonnen gesteigert werden. Mit Hilfe zuverlässigerer Echtzeitdaten, die von der intelligenten Erkennungstechnologie von SICK bereitgestellt werden, erhält KAGOME nicht nur die Fähigkeit, die beste Entscheidung zu treffen, sondern verbessert auch die Produktivität und Effizienz erheblich.


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