So sammeln Sie Daten in der Automatisierung mit RFID

2019-11-26 15:21:55

Derzeit befindet sich Chinas verarbeitende Industrie in einer wichtigen Übergangsphase. Um mit dem Trend der Entwicklung des verarbeitenden Gewerbes weltweit Schritt zu halten, muss China dringend den Automatisierungsgrad verbessern und die Arbeitskosten senken.

In der Entwicklung der ausländischen Fertigungsindustrie spielt die industrielle Automatisierung eine wichtige Rolle in ihrer Produktion. Das Verhältnis der Industrieroboter pro Einheit übersteigt den internationalen Standard von 55 bei weitem, aber die Anwendung der inländischen Fertigungsautomatisierung liegt weit hinter diesem Standard. China hat in der industriellen Automatisierung noch einen weiten Weg vor sich.

Automatisierungstransformation, der allgemeine Trend

Was kann die Automatisierungstransformation für das Unternehmen bedeuten?

● die Produktivität verbessern

● Reduzierung der Arbeitskosten

● Energieeinsparung und Emissionsreduzierung

● geringere Arbeitsintensität der Arbeitnehmer

● Verbesserung der Produktqualität und -stabilität

● Produktionszyklus verkürzen

Gehen Sie nicht auf fünf Fehler der Automatisierungstransformation ein


① die Einführung von Robotern ist die Automatisierung zu aktualisieren

Der Einsatz von Robotern ist einer der repräsentativsten Aspekte des automatischen Upgrades. Das heißt aber nicht, dass wir alle Probleme lösen können. Die pneumatische Hydrauliksteuerung und die Automatisierung von Nicht-Standardgeräten sind ebenfalls sehr wichtige Mittel, um eine Automatisierung zu erreichen.

Insbesondere für einige Spezialanwendungen kann der Roboter keine nicht standardmäßigen Automatisierungsgeräte lösen, ist die Antwort. Beim automatischen Upgrade müssen wir uns nicht nur auf Roboter konzentrieren, sondern auch auf mehrere Kanäle.

② Roboter können beim Kauf verwendet werden

Als intelligentes Gerät ist der Roboter nicht einfach zu installieren und zu debuggen. Wenn wir die Entwicklung (oder Sekundärentwicklung) und den Einsatz von Robotern ignorieren, können viele Roboter diese nicht richtig einsetzen oder einsetzen. Nehmen wir Roboter und Sportler als Analogie. Eine Gruppe guter Athleten (Roboter) und ein guter Trainer (Systemintegrator) sind der Schlüssel, um das gesamte Team (Unternehmen) zu gewinnen.

③ Das ​​Upgrade der Automatisierung kann in einem Schritt durchgeführt werden

Die eigentliche automatische Aufrüstung ist kein einfacher Arbeitsplatz- oder Maschinentausch, sondern ein äußerst komplexes System-Engineering. Die Automatisierungstransformation muss gemäß unseren Fähigkeiten durchgeführt werden. Es geht von der relativ ausgereiften Automatisierungstechnik aus und von den Teilen der Fabrik, die dringend modernisiert und umgebaut werden müssen. Es darf nicht in einem Schritt durchgeführt werden.

④ Jeder Prozess kann durch eine automatische Ausrüstung ersetzt werden

Die von der automatischen Produktionslinie hergestellten Produkte müssen eine ausreichend große Produktion haben. Das Produktdesign und der Prozess sollen fortschrittlich, stabil und zuverlässig sein und für lange Zeit im Grunde unverändert bleiben. Nicht alle Prozesse eignen sich für die Automatisierungstransformation. Es hat bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile, eine automatische Linie in der Massenproduktion einzuführen.

⑤ Um Automatisierungstransformation zu realisieren, muss die Branche 4.0 realisiert werden

In letzter Zeit ist das Konzept von 4.0 und 2025 made in China so aktuell, dass viele Unternehmen blind dem Trend folgen. Die produzierenden Unternehmen sollten den tatsächlichen Technologien und Problemlösungen mehr Aufmerksamkeit schenken. Wenn es zur allgemeinen Managementautomatisierung mit Informationen als Kerntechnologie wird, wird auch die Ära der Industrie 4.0 auftauchen.


Wege und Mittel der Automatisierungstransformation

1. Integration von Automatisierung und Informatisierung

Zukünftig müssen Unternehmen die Produktionskapazität flexibel an die Marktnachfrage anpassen, individuelle Anpassungen vornehmen und intelligente Produkte herstellen.

Dies kann nicht nur durch die Automatisierungstechnik erreicht werden, sondern auch durch die Informationstechnologie, um geschäftliche Probleme zu lösen, der Fabrik Weisheit zu verleihen und die Grundlage und Unterstützung für Marktentscheidungen, Datenanalyse, Beurteilung, Regulierung, Qualitätskontrolle und After-Sales bereitzustellen service, etc. Automatisierung muss mit Informationstechnologie kombiniert werden, um den maximalen Effekt zu erzielen, da sonst eine einfache Automatisierung bedeutungslos ist.

2. Verbessern Sie die Intelligenz von Geräten

Produktionsanlagen haben Erfahrung mit mechanischen Anlagen bis hin zu numerischen Steuerungsanlagen und entwickeln sich allmählich zu intelligenten Anlagen. Intelligente Geräte haben die Funktion der Erkennung, die eine Erkennung vor Ort realisieren kann, um den Verarbeitungsfehler zu kompensieren, die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die thermische Verformung zu kompensieren.

Yumi, ein Doppelarmroboter von ABB, ist ein Modell intelligenter Industrieroboter.

In der Vergangenheit haben einige Präzisionsgeräte hohe Anforderungen an die Umwelt. Durch die Erkennung und Kompensation eines geschlossenen Regelkreises können die Anforderungen an die Umwelt reduziert werden. Eine der grundlegendsten Anforderungen an intelligente Geräte ist die Bereitstellung einer offenen Datenschnittstelle zur Unterstützung der Gerätevernetzung.


3. Verbessern die intelligenz der produktionslinie

Die Anwendung intelligenter Produktionslinien in Chinas produzierenden Unternehmen steckt noch in den Kinderschuhen, muss jedoch die Entwicklungsrichtung sein.

Die eigenschaften der intelligenten produktionslinie sind wie folgt:

Während des Produktions- und Montageprozesses kann es automatisch Daten über Sensoren oder sammeln RFID, und Echtzeit-Produktionsstatus durch elektronisches Kanban anzeigen; Es kann die Qualität durch Bildverarbeitung und eine Vielzahl von Sensoren erkennen, nicht qualifizierte Produkte automatisch entfernen und anhand der gesammelten Qualitätsdaten eine SPC-Analyse durchführen, um die Ursachen für Qualitätsprobleme herauszufinden. es kann Mischproduktion vieler ähnlicher Produkte und Versammlung, flexible Justage des Prozesses stützen, um sich an kleine Reihe, Vielzahl des Produktionsmodus anzupassen; flexibel, wenn ein Geräteausfall in der Produktionslinie vorliegt, kann er an die Produktion anderer Geräte angepasst werden; für den manuellen Betrieb der Station kann es intelligente Aufforderung geben.

4. Verbessere die Intelligenz der Werkstatt

Eine Werkstatt verfügt normalerweise über mehrere Produktionslinien, die entweder ähnliche Teile oder Produkte herstellen oder über vor- und nachgelagerte Montagebeziehungen verfügen. Um die intelligente Werkstatt zu realisieren, ist es notwendig, den Produktionsstatus, den Anlagenstatus, den Energieverbrauch, die Produktionsqualität, den Materialverbrauch und andere Informationen in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren, die Produktion effizient und vernünftig zu gestalten und die Anlagenauslastung erheblich zu verbessern (OEE).

Unabhängig von der verarbeitenden Industrie ist das Manufacturing Execution System (MES) daher für Unternehmen zu einer unumgänglichen Wahl geworden. MES ist ein integriertes Managementsystem auf Werkstattebene, das Unternehmen dabei unterstützen kann, die Auslastung der Geräte erheblich zu verbessern, die Produktqualität zu verbessern, die Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten, falsche Zufuhr zu verhindern und die Produktionseffizienz zu verbessern.

5. Verbessere die Intelligenz der Fabrik


Es ist keine intelligente Fabrik mit nur automatisierten Produktionslinien und vielen Robotern. Als intelligente Fabrik sollte nicht nur der Produktionsprozess automatisiert, transparent, visualisiert und schlank sein, sondern auch die Produkterkennung, Qualitätsprüfung und -analyse sowie die Produktionslogistik in den Produktionsprozess integriert werden. Informationsaustausch, pünktliche Lieferung und Zusammenarbeit sollten in mehreren Werkstätten in einer Fabrik stattfinden.

Einige diskrete Fertigungsunternehmen errichten Produktionsleitstellen, die denen der verarbeitenden Industrie ähneln, um die gesamte Fabrik zu leiten und zu versenden und unerwartete Probleme rechtzeitig zu finden und zu lösen. Dies ist auch ein wichtiges Zeichen für eine intelligente Fabrik. Intelligente Fabrik muss sich auf die nahtlose Unterstützung integrierter Informationssysteme verlassen, einschließlich PLM, ERP, CRM, SCM und MES, fünf Kernsysteme. Die intelligente Fabrik eines Großunternehmens muss ein ERP-System verwenden, um den Produktionsplan mehrerer Werkstätten zu erstellen, und das MES-System erstellt eine detaillierte Produktionsplanung gemäß dem Produktionsplan jeder Werkstätte.


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